泵常见问题
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- Time of issue:2020-07-31 00:00:00
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Information
1.单级泵常见故障及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| 1.流量不足或不出水 | a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。 | a.打开阀门，去除阻塞物。 |
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b.电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。 | b.调整电机转向,紧固电机接线.。 |
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c.吸入管漏气。 | c.拧紧各密封面螺母，排除空气。 |
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d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气，吸入管路局部高点处存气。 | d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。 |
| e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 | e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。 | |
| f.管路阻力过大，泵选型不当 | f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。 | |
| 2.水泵流量不足 | a.先按1、原因检查。 | a.先按1、排除， |
| b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。 | b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 | |
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c.电压偏低。 | c.稳压。 |
| d.叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。 | d.更换叶轮。 | |
| 3.杂音振动 | a.管路支撑不稳。基础松动。 | a.稳固管路。加固基础。 |
| b.液体中混有气体。 | b.排气。 | |
| c.产生汽蚀。流量过大。 | c.增加进口压力。减小流量。 | |
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d.轴承损坏。 | d.更换轴承。 |
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e.电机超载发热运行。 | e.调整按4。 |
| 4.电机发热 | a.流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。 | a.关小出口阀或切割叶轮外径。 |
| b.碰擦。 | b.检查排除。 | |
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c.电机轴承损坏。 | c.更换轴承。 |
| d.电压不足。 | d.稳压。 | |
| 5.水泵漏水 | a.机械密封磨损，橡胶件老化损坏。 | a.修整，更换。 |
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b.密封面、O型圈、密封垫是否错位，破损，紧固螺栓松动。 | b.修整密封件，拧紧螺栓。 |
2.潜水排污泵常见故障及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| 1.流量不足或不出水 | 1、电机反转 | 1、 纠正电机转向 |
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2、 流道堵塞 | 2、 清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） |
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3、 被抽介质浓度过大 | 3、 用水冲稀介质降低浓度 |
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4、 装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 | 4、 设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵 |
| 5、 叶轮严重磨损 | 5、 更换叶轮 | |
| 6、 液位太低，致使泵吸入空气 | 6、 调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求 | |
| 7、 纠正止回阀方向 | ||
| 2.不能启动 | 1、缺相 | 1、检查线路，排除缺相问题 |
| 2、叶轮卡住 | 2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） | |
| 3、绕组接头或电缆断路 | 3、用欧姆表检查后修复 | |
| 4、定子绕组烧坏 | 4、进行修理，更换绕组或定子 | |
| 5、控制电器故障 | 5、检查控制柜，修理或调换电器零件修理好电机后， | |
| 3.定子烧坏 | 1、缺相 | 1、配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统 |
| 2、叶轮卡住 | 2、更换机械密封或“O”形密封圈 | |
| 3、绕组接头或电缆断路 | 3、拧紧各部紧固件 | |
| 4、定子绕组烧坏 | ||
| 5、控制电器故障 | ||
| 4.电流过大 | 1、管道、叶轮被堵 | 1、清理管道和叶轮中的堵塞物 |
| 2、 抽送液体的密度或粘度较高 | 2、 改变抽送液体的密度或粘度 | |
| 3、 所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行 | 3、 关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵 |
3.双吸泵常见故障及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| （一）.泵不吸水，压力表及 真空表的指针剧烈跳动 | 1.注入的水不够； | 1.再往泵内注水； |
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2.管路或仪表漏气。 | 2.拧紧堵塞漏气处。 |
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| （二）泵不吸水，真空表显示高度真空。 | 1．底阀没打开或已淤塞； | 1．校正或更换底阀； |
| 2．吸水管路的阻力太大； | 2．清洗或更换吸水管路； | |
| 3．吸水高度太高。 | 3．降低吸水高度。 | |
| （三）泵不出水，压力表是显示有压力。 | 1．出水管路阻力太大； | 1．检查或缩短出水管路； |
| 2．旋转方向不对； | 2．纠正电动机的旋转方向； | |
| 3．叶轮堵塞； | 3．清洗叶轮； | |
| 4．转速不够； | 4．检查电源电压，提高转速。 | |
| 5．吸入管路过小或杂物堵塞。 | 5．加大吸入管径，消除堵塞物。 | |
| （四）泵消耗的功率过大。 | 1.叶轮或进水管路阻塞； | 1．清洗叶轮或管路； |
| 2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏； | 2．更换损坏的零件； | |
| 3.转速低于规定值。 | 3．调正至额定转速； | |
| 4.进口或出口阀没充分打开； | 4．充分开启； | |
| 5.在吸入管路中漏入空气； | 5．把泄漏处封死； | |
| 6.管道中有堵塞； | 6．消除堵物； | |
| 7.介质密度与泵要求不符合； | 7．重新核算或更换合适功率的电动机； | |
| 8.装置扬程与泵扬程不符合。 | 8．设法降低泵的安装高度。 | |
| （五）泵内部声音反常，泵不上水。 | 1.填料压得太紧； | 1.拧松填料压盖； |
| 2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。 | 2．检查原因，消除机械磨擦； | |
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3.装置扬程与泵扬程不符合。 | 3．减小闸阀开度。 |
| （六）泵不正常振动。 | 1． 泵发生了汽蚀； | 1．调节出水闸阀，使之在规定的性 能范围内运转； |
| 2． 叶轮不平衡； | 2． 叶轮校正静平衡； | |
| 3． 泵轴与电机轴不同心； | 3． 校正泵轴与电动机轴的同心度； | |
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4． 底脚螺钉松动； | 4． 拧紧底脚螺钉； |
| 5． 轴弯曲； | 5． 更换新轴； | |
| 6． 轴承磨损； | 6． 更换轴承； | |
| 7． 转动部分和固定部分有摩擦； | 7． 检修泵或改善使用情况； 8． 打开进口阀，调节出口阀。 | |
| 8． 关小了进口。 | ||
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| （七）轴承过热 | 1．轴承内没有油； | 1．检查并清洗轴承体；加润滑油； |
| 2．润滑油变质； | 2． 排去并清洗油池再加新油； | |
| 3．泵轴与电机轴不在同一中心线上； | 3． 校正两轴的同心度使在同一中心线上； | |
| 4．振动 | 4． 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。 | |
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| （八）密封泄漏严重 | 1．密封元件材料选用不当； | 1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件； |
| 2． 摩擦副严重磨损； | 2． 更换磨损部件，并调整弹簧压力； | |
| 3． 动静环吻合不匀； | 3． 重新调整密封组合件； | |
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4． 摩擦副过大，静环破裂； | 4． 拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件； |
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5． O型圈损坏。 | 5． 更换O型圈。 |
| （九）电机过载 | 1．泵和原动机不对中； | 1．调整泵和原动机的对中性； |
| 2． 介质相对密度变大； | 2． 改变操作工艺； | |
| 3． 转动部分发生摩擦； | 3． 修复摩擦部位； | |
| 4． 装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。 | 4． 检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。 |
4.DG型高压锅炉给水泵常见故障及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| (一).给水泵运转后不出水，压力计不显示压力。 | 1. 进水管的水的压力低于规定温度下的汽化压力。 | 1．检查并采取措施，提高进水压力。 |
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2. 水泵的转动方向错误。 | 2．改正转动方向 |
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| (二).工作过程中水泵输水量及压力不足。 | 1.同上一页。 | 1．同上一页 |
| 2. 叶轮流道及进水管的过滤网被堵。 | 2. 检查进水管滤网并设法消除， | |
| 3. 进水管及泵内有空气没有放出。 | 3. 放净空气。 | |
| 4. 动静环间隙磨大，超过允许值。 | 4. 解体检查，保证图纸要求。 | |
| 5. 平衡装置的间隙超过规定值。 | 5. 解体检查，并修复之。 | |
| (三).电机过载 | 1.泵的流量大于规定值。 | 1．用流量计检查 |
| 2. 泵动静部分研磨。 | 2．重新调灵活。合理暖泵。 | |
| (四).泵振动: 1）振动峰值逐渐增大永不消失。 | 1）1.暖泵不合理，泵与电机不同心。 | 1) 1.合理暖泵，重调中心 |
| 2）振动峰值时大时小，有时会消失。 | 2. 叶轮静平衡超差。 | 2.重新找叶轮静平衡 |
| 3）联轴器轴瓦水平振动值大。 | 3. 转子动平衡超差。 | 3.重新找叶轮动平衡 |
| 4. 泵的动静部分研磨。 | 4.解体检查，并修复之 | |
| 5. 管路给泵作用力使泵移位。 | 5.减少管路的作用力，重新校正水泵 | |
| 2）1. 泵的动静间隙过大。 | 2). 1.最好解体，缩小动静间隙。 | |
| 2. 外界干扰，如管路或者系统振动 | 2.最好消除外界干扰，减少共振的可能 | |
| 3）1. 泵与电机联轴器不同心。 | 3). 1．校验联轴器中心 | |
| 2. 联轴 | 2．更换联轴器胶圈 | |
| (五).平衡机构严重磨损 | 1. 平衡装置的径向间隙过小。 |
1.放大径向间隙，增大平衡力。
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| 2. 泵汽化。 | 2.避免汽化事故，增加平衡盘、平衡板硬度。 | |
| (六).节段等处密封不严。 | 1. 拉紧螺栓没有拧紧。 | 1．停泵，冷却后拧紧 |
| 2. 结合面损坏。 | 2．处理、研磨 | |
| 3. 水温温降大。 | 3．控制除氧器温降梯度。 | |
| (七).轴端密封不严加不住盘根。 | 1.填料磨损。 | 1．找出填料磨损原因 |
| 2. 泵振动。 | 2．消除泵振动 | |
| 3. 填料压盖未拧紧 | 3．拧紧填料压盖 | |
| 4. 轴套磨损，加不住盘根 | 4．更换轴套 | |
| (八).轴承工作不正常 | 1. 水泵和电机中心没对准 | 1．冷态重新校中心 |
| 2. 轴瓦间隙太小或太大 | 2．保证图纸要求 | |
| 3. 油脏。 | 3．换新油 | |
| (九).管路振动 | 1.吸入管路、吐出管路没有加固。 | 1．加固管路 |
| 2. 给水泵的空排量小 | 2．改进排阀 | |
| (十).轴承工作不正常 | 1.泵空排量少于允许值 | 1．增大泵的空排量 |
| 2. 主机甩负荷 | 2．除氧器应按压力水位自动调节 | |
| 3．除氧器有充足汽源 | ||
| 4．增加除氧器标高 | ||
| 5．除氧器放气门关闭 |
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