Language

客服中心

首页

泵常见问题

1.单级泵常见故障及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1.流量不足或不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。	a.打开阀门，去除阻塞物。
	b.电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。	b.调整电机转向,紧固电机接线.。
	c.吸入管漏气。	c.拧紧各密封面螺母，排除空气。
	d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气，吸入管路局部高点处存气。	d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。
	e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。	e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。
	f.管路阻力过大，泵选型不当	f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。

2.水泵流量不足	a.先按1、原因检查。	a.先按1、排除，
	b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。	b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
	c.电压偏低。	c.稳压。
	d.叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。	d.更换叶轮。

3.杂音振动	a.管路支撑不稳。基础松动。	a.稳固管路。加固基础。
	b.液体中混有气体。	b.排气。
	c.产生汽蚀。流量过大。	c.增加进口压力。减小流量。
	d.轴承损坏。	d.更换轴承。
	e.电机超载发热运行。	e.调整按4。

4.电机发热	a.流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。	a.关小出口阀或切割叶轮外径。
	b.碰擦。	b.检查排除。
	c.电机轴承损坏。	c.更换轴承。
	d.电压不足。	d.稳压。

5.水泵漏水	a.机械密封磨损，橡胶件老化损坏。	a.修整，更换。
	b.密封面、O型圈、密封垫是否错位，破损，紧固螺栓松动。	b.修整密封件，拧紧螺栓。

2.潜水排污泵常见故障及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1.流量不足或不出水	1、电机反转	1、纠正电机转向
	2、流道堵塞	2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
	3、被抽介质浓度过大	3、用水冲稀介质降低浓度
	4、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要	4、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵
	5、叶轮严重磨损	5、更换叶轮
	6、液位太低，致使泵吸入空气	6、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求
		7、纠正止回阀方向

2.不能启动	1、缺相	1、检查线路，排除缺相问题
	2、叶轮卡住	2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
	3、绕组接头或电缆断路	3、用欧姆表检查后修复
	4、定子绕组烧坏	4、进行修理，更换绕组或定子
	5、控制电器故障	5、检查控制柜，修理或调换电器零件修理好电机后，

3.定子烧坏	1、缺相	1、配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统
	2、叶轮卡住	2、更换机械密封或“O”形密封圈
	3、绕组接头或电缆断路	3、拧紧各部紧固件
	4、定子绕组烧坏
	5、控制电器故障

4.电流过大	1、管道、叶轮被堵	1、清理管道和叶轮中的堵塞物
	2、抽送液体的密度或粘度较高	2、改变抽送液体的密度或粘度
	3、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行	3、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵

3.双吸泵常见故障及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
（一）.泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动	1.注入的水不够；	1.再往泵内注水；
	2.管路或仪表漏气。	2.拧紧堵塞漏气处。

（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。	1．底阀没打开或已淤塞；	1．校正或更换底阀；
	2．吸水管路的阻力太大；	2．清洗或更换吸水管路；
	3．吸水高度太高。	3．降低吸水高度。

（三）泵不出水，压力表是显示有压力。	1．出水管路阻力太大；	1．检查或缩短出水管路；
	2．旋转方向不对；	2．纠正电动机的旋转方向；
	3．叶轮堵塞；	3．清洗叶轮；
	4．转速不够；	4．检查电源电压，提高转速。
	5．吸入管路过小或杂物堵塞。	5．加大吸入管径，消除堵塞物。


（四）泵消耗的功率过大。	1.叶轮或进水管路阻塞；	1．清洗叶轮或管路；
	2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；	2．更换损坏的零件；
	3.转速低于规定值。	3．调正至额定转速；
	4.进口或出口阀没充分打开；	4．充分开启；
	5.在吸入管路中漏入空气；	5．把泄漏处封死；
	6.管道中有堵塞；	6．消除堵物；
	7.介质密度与泵要求不符合；	7．重新核算或更换合适功率的电动机；
	8.装置扬程与泵扬程不符合。	8．设法降低泵的安装高度。

（五）泵内部声音反常，泵不上水。	1.填料压得太紧；	1.拧松填料压盖；
	2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。	2．检查原因，消除机械磨擦；
	3.装置扬程与泵扬程不符合。	3．减小闸阀开度。

（六）泵不正常振动。	1．泵发生了汽蚀；	1．调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；
	2．叶轮不平衡；	2．叶轮校正静平衡；
	3．泵轴与电机轴不同心；	3．校正泵轴与电动机轴的同心度；
	4．底脚螺钉松动；	4．拧紧底脚螺钉；
	5．轴弯曲；	5．更换新轴；
	6．轴承磨损；	6．更换轴承；
	7．转动部分和固定部分有摩擦；	7．检修泵或改善使用情况； 8．打开进口阀，调节出口阀。
	8．关小了进口。

（七）轴承过热	1．轴承内没有油；	1．检查并清洗轴承体；加润滑油；
	2．润滑油变质；	2．排去并清洗油池再加新油；
	3．泵轴与电机轴不在同一中心线上；	3．校正两轴的同心度使在同一中心线上；
	4．振动	4．检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。

（八）密封泄漏严重	1．密封元件材料选用不当；	1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；
	2．摩擦副严重磨损；	2．更换磨损部件，并调整弹簧压力；
	3．动静环吻合不匀；	3．重新调整密封组合件；
	4．摩擦副过大，静环破裂；	4．拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；
	5． O型圈损坏。	5．更换O型圈。

（九）电机过载	1．泵和原动机不对中；	1．调整泵和原动机的对中性；
	2．介质相对密度变大；	2．改变操作工艺；
	3．转动部分发生摩擦；	3．修复摩擦部位；
	4．装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。	4．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。

4.DG型高压锅炉给水泵常见故障及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
(一).给水泵运转后不出水，压力计不显示压力。	1. 进水管的水的压力低于规定温度下的汽化压力。	1．检查并采取措施，提高进水压力。
	2. 水泵的转动方向错误。	2．改正转动方向

(二).工作过程中水泵输水量及压力不足。	1.同上一页。	1．同上一页
	2. 叶轮流道及进水管的过滤网被堵。	2. 检查进水管滤网并设法消除，
	3. 进水管及泵内有空气没有放出。	3. 放净空气。
	4. 动静环间隙磨大，超过允许值。	4. 解体检查，保证图纸要求。
	5. 平衡装置的间隙超过规定值。	5. 解体检查，并修复之。

(三).电机过载	1.泵的流量大于规定值。	1．用流量计检查
	2. 泵动静部分研磨。	2．重新调灵活。合理暖泵。

(四).泵振动: 1）振动峰值逐渐增大永不消失。	1）1.暖泵不合理，泵与电机不同心。	1) 1.合理暖泵，重调中心
2）振动峰值时大时小，有时会消失。	2. 叶轮静平衡超差。	2.重新找叶轮静平衡
3）联轴器轴瓦水平振动值大。	3. 转子动平衡超差。	3.重新找叶轮动平衡
	4. 泵的动静部分研磨。	4.解体检查，并修复之
	5. 管路给泵作用力使泵移位。	5.减少管路的作用力，重新校正水泵
	2）1. 泵的动静间隙过大。	2). 1.最好解体，缩小动静间隙。
	2. 外界干扰，如管路或者系统振动	2.最好消除外界干扰，减少共振的可能
	3）1. 泵与电机联轴器不同心。	3). 1．校验联轴器中心
	2. 联轴	2．更换联轴器胶圈

(五).平衡机构严重磨损	1. 平衡装置的径向间隙过小。	1.放大径向间隙，增大平衡力。
	2. 泵汽化。	2.避免汽化事故，增加平衡盘、平衡板硬度。

(六).节段等处密封不严。	1. 拉紧螺栓没有拧紧。	1．停泵，冷却后拧紧
	2. 结合面损坏。	2．处理、研磨
	3. 水温温降大。	3．控制除氧器温降梯度。

(七).轴端密封不严加不住盘根。	1.填料磨损。	1．找出填料磨损原因
	2. 泵振动。	2．消除泵振动
	3. 填料压盖未拧紧	3．拧紧填料压盖
	4. 轴套磨损，加不住盘根	4．更换轴套

(八).轴承工作不正常	1. 水泵和电机中心没对准	1．冷态重新校中心
	2. 轴瓦间隙太小或太大	2．保证图纸要求
	3. 油脏。	3．换新油

(九).管路振动	1.吸入管路、吐出管路没有加固。	1．加固管路
	2. 给水泵的空排量小	2．改进排阀

(十).轴承工作不正常	1.泵空排量少于允许值	1．增大泵的空排量
	2. 主机甩负荷	2．除氧器应按压力水位自动调节
		3．除氧器有充足汽源
		4．增加除氧器标高
		5．除氧器放气门关闭

官方二维码

京ICP备10002622号-38

网站建设：中企动力沈阳 | SEO标签营业执照